Clever Capper, Reject System melhora uma situação complicada

A produtora de xarope quebequense Nokomis Maple Products tinha uma grande inconsistência de preenchimento e um problema de rejeição que muitas vezes criava uma bagunça pegajosa. Uma nova tampadora fácil de usar com recursos avançados de inspeção fez uma grande diferença na redução de rejeições e na manutenção do movimento.

A Nokomis Maple Products de Trois-Pistoles, Quebec, Canadá, trabalha com mais de 100 famílias produtoras de xarope de bordo que, geração após geração, exercem uma profissão que aprenderam com seus ancestrais. O Bas-Saint-Laurent que essas famílias chamam de lar é caracterizado por um clima rigoroso e florestas de bordo de açúcar de notável pureza, e é um dos lugares mais ao norte do mundo para produzir xarope de bordo. Com esta qualidade de matéria-prima, a Nokomis afirma oferecer aos seus clientes a garantia de um verdadeiro produto de Quebec.

Para entregar esse produto de qualidade aos consumidores finais, a Nokomis oferece aos seus clientes de marca própria, marca própria e serviços de alimentação uma variedade de tamanhos de recipientes. As ofertas abrangem desde garrafas de vidro com alça integral entre 189 e 250 mL, “garrafas de solidão” de 250 mL e jarras de PP maiores entre 500 mL e 1 L. Dependendo do tamanho da garrafa e da aplicação, tampas de PP da Berry Cap, Pano Cap, Mold -Rite Plastics são usados ​​para fechar as garrafas. Mas recentemente surgiram problemas com a aplicação automatizada dessas tampas e fechos. Sistema automático e progressivo de rejeição de garrafas para tampar produtos líquidos

A empresa utiliza uma máquina de envase com seis cabeças de envase volumétricas. Embora a mesma quantidade de xarope seja colocada em cada garrafa durante qualquer produção, há uma variação natural de garrafa para garrafa na altura de enchimento que é explicada por pequenas diferenças nos volumes internos dos recipientes. E embora isso não deva necessariamente criar um problema, os operadores da Nokomis estavam vendo muitas rejeições (mais de 5%, na verdade) devido a um tampador de fuso ineficiente usado para aplicar torque nas tampas que ficam diretamente a jusante do enchimento. Os seis fechos mecânicos e as duas rodas de fixação pneumáticas do sistema de nivelamento legado deixavam pouco espaço para os operadores medirem ou fazerem ajustes para resolver o problema.

Para reduzir essa alta taxa de rejeição a níveis aceitáveis, os operadores da Nokomis pesquisaram vários fornecedores potenciais de aplicações de tampagem, eventualmente reunindo-se com três fabricantes de máquinas para fazer a seleção final. A empresa decidiu substituir o antigo capper por um Secure Chuck Capper da BellatRx, que imediatamente conquistou Vince More, vice-presidente da Nokomis com “uma recepção impecável, uma experiência sólida para este tipo de máquina, o fato de o Secure Check Capper ser muito compacto, fácil de adaptar para trocas e [exibe] excelente confiabilidade”, diz ele. Além disso, acrescenta ele, é fácil de operar. "Garrafa de solidão" usada pela Nokomis Maple Products

Como parte da instalação, a Nokomis também especificou um sistema de inspeção por câmera para inspecionar a colocação da tampa e o nível de enchimento. Um sistema de visão é implementado para detectar quaisquer discrepâncias de limite e rejeitá-las. 100% da inspeção das tampas é feita antes que as garrafas possam sair do transportador de tampas. Além disso, devido à capacidade da visão de ver o nível de enchimento, a Nokomis implementou uma verificação do nível de enchimento para capturar também discrepâncias do enchimento.

A Nokomis também adicionou um sistema de rejeição automático e progressivo. Os operadores da Nokomis acreditam que chegaram à solução ideal para rejeitar garrafas com tampa perdida que podem facilmente tombar e contaminar toda a linha de embalagem com xarope de bordo pegajoso e viscoso. O segredo era a capacidade de rejeitar garrafas não conformes, seja devido à aplicação da tampa ou à variação do nível de enchimento, sem fazer com que os recipientes tombassem e derramassem seu conteúdo. O sistema de rejeição progressiva foi desenvolvido e implementado para enfrentar este desafio. Máquina tampadora automática com monitoramento de torque

“Anteriormente, toda a detecção de rejeição era feita no final da linha, durante o controle de qualidade final”, diz More. “A partir de agora, este sistema de rejeição automática permite-nos retirar da linha grande parte das garrafas com defeitos e melhorar a qualidade do produto acabado. É como se tivéssemos acrescentado mais uma etapa de controle de qualidade. Isso evita muitos problemas posteriores, especialmente no estágio de inversão, porque a maioria dos limites ruins são removidos durante esta verificação.”